由于鋁型材數(shù)控鉆銑床的技術(shù)含量，操作比普通機(jī)床復(fù)雜得多，只有嚴(yán)格按照操作程序操作，機(jī)床才能正常運(yùn)行，作為熟練的操作人員，只有了解加工部件的要求、工藝路線和機(jī)床特點(diǎn)，才能完成各種加工任務(wù)。為了正確合理地使用加工，確保加工的正常運(yùn)行，制定了更好的加工設(shè)備操作程序。

1、輸入或關(guān)斷電源的順序：首先將操作面板上的緊急停止開關(guān)壓下，再打開總電源，打開面板上的電源開關(guān)。

2、機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)，按鈕和鍵是否正常，靈活，機(jī)床有無異常現(xiàn)象。

3、檢查電壓，油壓，氣壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進(jìn)行手動潤滑。

4、各坐標(biāo)軸手動回零(機(jī)床原點(diǎn))，若某軸在回零點(diǎn)位置前已處在零點(diǎn)位置，需要先將該軸移動到距離原點(diǎn)100MM的位置，再手動回零點(diǎn)。

5、裝夾工件時，注意工件的放置方向，注意螺栓壓板是否妨礙刀具運(yùn)動，檢查零件毛坯和尺寸超?，F(xiàn)象，上臺虎鉗加工工件時，要注意刀具是否會銑傷鉗口等。

6、正確測量和計(jì)算工件坐標(biāo)系，并對所得結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證和驗(yàn)算。

7、需要查看程序中的刀具與加工單上的刀具是否一致，以避免上錯刀，查看各刀桿前后部位的形狀和尺寸是否符合加工工藝要求，能否碰撞工件與夾具。

8、試運(yùn)行和單段試切時，快速倍率開關(guān)需要置于較低擋。

9、試刀加工時，在刀具運(yùn)行至工件表面30~50MM處，需要在進(jìn)給保持下，驗(yàn)證Z軸剩余坐標(biāo)值和X，Y軸坐標(biāo)值與程序是否一致。

10、手搖進(jìn)給和手動連續(xù)進(jìn)給操作時，需要檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，然后再進(jìn)行操作。

11、允許戴手套去接觸機(jī)械旋轉(zhuǎn)部位，不要戴手套去操作面板上的開關(guān)和按鈕，不能用濕手去觸摸操作面板上的開關(guān)和按鈕。

12、每天做好交接班工作，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。